随着科学技术迅猛发展,工业生产规模日益扩大,防火防爆问题显得更为重要。石化工业的电气设备在正常使用或故障状态下,都可能发生电火花、电弧、高温、静电,以及摩擦、撞击火花等情况,从而导致火灾爆炸事故发生。据相关数字显示,从引发的直接原因看,电气引起较多,占总数的30.3%;其次是用火不慎,占22.9%,生产作业不慎占5.4%。其中,电气火灾所占比重已连续3年增加,从2005年的21.9%增加到2007年的28.3%,电气所占比重将继续保持上升态势。因此,如何防止电气设备的失爆,降低石油、化工行业设备失爆和故障率、对保证石化工业安全生产,实现安全与生产、安全与效益协调可持续发展有着十分重要的意义。下面就与大家一起来聊聊防爆电气设备的失爆原因及防范措施。一、防爆电气设备的失爆原因1.电气设施的产品质量产品质量直接决定了电气设备的耐爆性和防爆效果:众所周知,石油化工生产具有易燃易爆、高温高压、露天和连续化生产等特点,由于其投资大、规模大、社会影响大,门禁维修属于风险行业,故要求其生产场所使用的电气设备必须是防爆性能各项技术都符合国家标准要求的电气设备,搜索关注修心养身密码公众号,学习防爆和养生知识。才能达到真正的防爆目的。尽管当前我国已经制定了新的防爆产品相关标准,但是在商业利益的驱动下,一些企业无视国家财产和人们生命安全,偷工减料、粗制滥造。有些地区伪劣和无证(无生产许可证、无防爆合格证)产品充斥市场。如:防爆电机绕组质量可靠性不高、噪音和振动质量较差;防爆加油机质量良莠不齐;防爆灯具产品结构不合格等。2.电气设备的安装不按照要求安装或安装不合格是造成电气设备失爆的主要原因之一。防爆电气设备上的连接部件(如接线箱、接线盒)基本上都是用螺丝固定,在取件过程中很可能伤及其防爆面;若不选用**工具,硬拆、硬敲使设备外壳变形、扭曲,致使防爆间隙变短、宽度变大;残留在防爆面上的木屑、焊渣等使其间隙变宽或损伤而失爆;内径过大或过小的密封圈也会使喇叭嘴失去防爆能力。以上种种不规范操作都较*引起设备失爆。此外,由于设备安装人员对防爆知识掌握不够,生产作业不规范,防爆安全意思薄弱等,也是造成设备失爆的主要原因。
防爆空调适用环境:◆ 适用于爆炸性气体环境1区、2区;◆ 适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境;◆ 适用于温度组别为T1~T4的环境;◆ 适用于石油采炼、储存、化工、医药、**及军事设施等爆炸性危险环境;◆ 高效节能、低噪音;◆ 单冷或冷暖型。★整机采用国际良好**弱电技术隔离本质安全型电路,经特殊工艺制造和防爆处理,产品的设计、制造严格按产品严格按照国家相关标准:GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 *1部分:通用要求》GB 3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 *2部分:隔爆型“d”》GB 3836.3-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 *3部分:增安型“e”》GB 3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 *4部分:本质安全型“i”》GB 3836.9-2006 《爆炸性气体环境用电气设备 *9部分:浇封型“m”》★产品表面采用较高表面温度限制保护技术和全面的防静电技术,及多种安全保护技术;★宽电压设计,适应野外不稳定电源,电压:220V/50Hz、220V/60Hz、110V/50Hz;★防爆标志:ExdemnAib[ib]‖BT4、Exdmib‖CT4。